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MES系统条码追溯_工厂数字化管理_讯鹏科技

       讯鹏标准MES系统是一套结合E-SOP、 生产管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂数字化管理,做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理,实现生产能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度实时看板显示等功能,从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据,也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析。

MES系统

一、MES系统的特点

1、信息中枢: MES 通过双向通信,提供横跨企业完整供应链的有关车间生产活动的信息。

2、实时性高: MES 是制造执行系统,可以实时收集生产过程中的数据和信息,并做出相应的分析处理和快速响应。

3、个性化差异大:由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式不尽相同,因此实施的MES个性化差异明显。

4、二次开发较多:由于不同行业、不同企业对MES需求的个性化差异,导致MES在实施时,二次开发的工作量较大。

5、软硬一体化集成运行:随着工业互联网技术和CPS技术的发展,与MDC/DNC发展相似,MES呈现出软硬一体化集成运行的特点。


二、标准MES系统的价值

1、无纸化作业:实现车间全面覆盖电子作业指导书,达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

2、产品追溯:实现产品生产过程记录和追溯,精确追踪到产品各个工序作业的人及时间,提升客户满意度。

3、可视化管理:实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据,提升订单管理与生产调控。

4、KPI考核:人员精细化管理,精确统计人员绩效,提升员工积极性。

5、全程质量管控:实现车间全程质量控制,包括异常情及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

6、统计报表:统计分析生产数据,分为工单产量报表、条码追溯查询、不良品维修统计、质量统计分析、人员产量等报表。报表数据可实时统计,实时分析、精准无误,无需等待。

7、安灯呼叫:实现安灯呼叫功能,异常报警及时通知、处理及报表分析。

8、一物一码:通过条码管理引入、采用扫码方式、实行一物一码,规范生产各个工序作业流程。


三、MES系统的基础数据需求

1、企业的组织结构:可包含一个改者多个工厂,工厂细化为不同的部门组织,组织是拥有不同工作职能的业务实体。

2、人员及角色:人员是生产制造过程中重要的基础性单元。根据角色规划不同的系统权限,根据参数设定区分人员的角色和能力,根据信息制订完善的人员分配和调度计划。

3、设备资源:根据实际生产情况及业务流程,规划每一个工作中心的设备资源分配,包括产量、生产节奏、维修计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备数据采集与分析方法等。

4、工作流及操作规范:根据业务实际对产品生产的流程进行定义,即用来定义制造产品的步骤顺序作为个标准化的指导, 并根据工作流中的每一 个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程, 形成唯一的规范。

5、产品及产品谱系:定义工厂内部的产品及产品属性,如零件、组装件、配件或规格、品类等, 并归集同系列产品为产品组,形成不同的产品谱系信息。

6、制造BOM、工艺路线:根据产品搭建产品BOM架构,并根据产品设计配合工作流定义和物理模型的设备定义,合理设计产品的工艺路线的范围包括数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等

7、在制品状态:定义范围包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。


MES系统-系统架构

MES系统-系统架构

MES系统-系统架构

MES系统-整体功能

MES系统-整体功能

四、MES系统-工单管理

MES系统-工单管理

1、从Excel中导入生产工单信息,也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询。

2、根据对应产品的条码规则,自动生成产品条码,可以对条码进行全部打印或补打。

3、工单需要生产时,下发到指定产线,同时对应产线的作业指导书也能同时下发。


五、MES系统-产品条码

MES系统-产品条码

1、制定多种条码规则元素,自由组成条码规则,绑定在不同产品上。

2、根据生产计划和条码规则,自动生成每个生产计划的工单序列号。

3、根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码。

4、条码打印完成后,回写打印标识,避免重复打印及重复使用。


六、MES系统-数据采集

MES系统-数据采集

1、条码有效性检查:检查条码是否可用,是否符合条码规则。

2、跳工序防错:在上工序已进行了一次扫描,未进行完工扫描的产品,不允许上工序正在作业的产品,直接跳到下工序作业。

3、工序加工防错:在本工序加工前检查其.上一工序加工结果,不接受上一工序失败的产品。

4、重复生产防错:对于已经加工成功的产品,不允许重复加工避免二次加工。


七、MES系统-不良品维修流程

MES系统-不良品维修流程

1、产线检测到不良品后,扫描不良现象进行报修。

2、维修岗位接收到不良品后,扫描产品条码接收产线报修的不良现象。

3、维修用户维修完成后,录入修理记录,包含不良原因、解决方案、责任单位等信息。

4、维修完成后,产品重新返回产线进行生产。


八、MES系统-界面展示

MES系统-界面展示

MES系统-界面展示

1、此功能集成了SOP所有功能,包含sop作业指导书的显示,安灯系统、ESD静电监控等系统。

2、集成了扫码功能,只需在原先的ESOP盒子上增加一个扫码枪,就可以实现不良品和良品的数据采集。

3、良品直接扫描产品条码,直接过站。

4、不良品先扫描不良现象条码,再扫描产品条码,不良品报修完成。

MES系统-界面展示

质量统计分析报表:

1、可以通过时间段查询,对这段时间出现的不良品进行分析,可以分析出哪类不良出现的较多,出现的原因,可以对针对此类不良进行改善。

2、此报表可以根据日、月、年等不同时间维度来进行分析。

3、可以根据产品、车间、产线等不同维护进行数据分析。

MES系统-界面展示

产线看板:

1、记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率。

2、实际产量与不良数通过工位扫描枪采集,产能达成率和直通率自行运算。

3、统计图表根据对应数据自行生成。

MES系统-界面展示

汇总看板:

1、汇总车间各产线生产数据,同步实时更新。

2、产线状态由工位按钮触发。

3、统计图表根据对应数据自行生成。


MES系统-成功案例

MES系统-成功案例

MES系统-成功案例

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